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    看浦項如何打造智能鋼廠

    來源:南京雙梯鋼管有限公司 發布時間: 2017/1/17 16:43:41 【返回上一步】
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     2016年12月7日,《智能制造“十三五”發展規劃》正式發布,對我國制造業向智能化方向升級提出了明確要求。鋼鐵業作為國內最典型的制造業之一,在實現智能制造方面任重而道遠。作為一種全新的概念,我國鋼鐵企業既要趟出一條符合自身產業發展的特色之路,同時也要借鑒、吸收國外其他企業的方式方法,少走彎路,爭取實現“彎道超車”。

      本文介紹的是韓國浦項打造智能化鋼廠的思路,即以改進產品質量、提高生產效率為目的,考慮如何將智能化應用于鋼廠各連續生產工序之間,使其達到協同、交互和改進的效果,并通過一些智能工廠的典型實例來說明智能制造如何優化鋼廠生產流程并提高效率。通過本文介紹,希望可以為國內鋼鐵企業提供一些借鑒或啟發。
      通過傳統工業與ICT(信息、通信、技術)技術的融合,第四次工業革命已經給人類帶來了巨大的、前所未有的變化。物聯網(IoT)、大數據和人工智能(AI)的聯合推動加快了傳統工業結構轉型。
      為了適應第四次工業革命帶來的種種變革,許多亞洲鋼鐵企業都在采取行之有效的手段以確保自身優勢。韓國鋼鐵巨頭浦項采用的是“TheSmarterPOSCO
      mandate”模式(見文后鏈接),不僅增強了其核心業務的競爭力,還推動了相關制造業的發展。
      全球首家實現連續生產的鋼鐵廠模式
      浦項的光陽廠主要生產船舶和海洋平臺結構專用的厚板產品。該廠涵蓋了煉鋼、連鑄和軋鋼的全流程。在構建鋼鐵生產的智能工廠方面,需要考慮行業的特定要求。
      首先,鋼水經連鑄工序凝固成板坯,板坯頻繁地被切割、翻轉和旋轉時,其物理性能會發生變化,因此很難通過跟蹤來發現產生缺陷的根源。其次,通過在線調整或改變上工序和下工序生產耗資巨大,也是非常困難的。例如,所有的材料均設定了生產路徑和順序,如果在工序中出現故障,流程就會停擺,直到問題完全解決。再次,各種材料在同一設備中處理,在生產一種產品時,需要一系列的設備和生產方法,因此很難發現導致問題的確切原因。
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