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    鋼管微張力減徑機定徑技術

    來源:南京雙梯鋼管有限公司 發布時間: 2018/5/11 8:49:46 【返回上一步】
    本頁關鍵詞:鋼管

     鋼管在經過微張力減徑機定徑時,由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致鋼管管壁不均勻增厚,使其橫截面的內孔呈“六方形”,俗稱“內六方”。“內六方”是金屬橫向不均勻變形的結果,也是鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現形式。

      西寧特殊鋼集團有限責任公司(簡稱西寧特鋼)生產的熱軋鋼管,軋機單機架最大減徑率為3.5%,平均張力系數小于0.48,采用微張力軋制,三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機定徑,能使鋼管的直徑和壁厚達到最終成品尺寸。但這套設備在軋制小直徑的厚壁鋼管時,易出現“內六方”缺陷J,嚴重影響壁厚和內徑精度,本工作主要通過調整減徑率和修改減徑機孑L型參數,制定的生產工藝能有效降低“內六方”缺陷。
      1生產工藝流程及工藝要點
      生產工藝流程為:坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—微張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。
      2工藝參數的確定及孔型設計
      該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產114mmx22mm鋼管時,鋼管的壁厚系數較大,使定徑后的鋼管橫向壁厚不均,造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。
      微張力減徑時,減徑率是產生“內六方”的最主要因素,總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大,張力系數增大,致使金屬變形時軸向流動加劇,而徑向流動減弱,徑向壁厚不均。即單機架減徑率大,意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大,會加劇內多邊形的產生。
      在總減徑率不變的情況下,增加成品機架數,即可減小單架減徑率。優化前使用5架定徑機,優化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實際生產中此數為一個范圍值,所以第1架減徑率為一不確定值。
      微張力減徑機傳統孔型的主要參數包括:寬展系數、孔型平均直徑、孔型長半軸、孔型短半軸、橢圓度系數。
      3實際生產效果
      減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后,對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣,通過實際測量數據,表明“內六方”程度顯著降低,達到了國家標準,并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較,可以得知,應用優化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。
      4結論
      生產實踐證明,114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機,可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計,來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。
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